irkul
1
-
- Жалоба
- Рассказать
Если так, то скорее всего сдохла CF-карта в пульте (математика+параметры+программа привязки+управляющие программы остались живы). Вам в любом случае нужен образ этой флэшки — либо просите в Ижпресте, либо ищите другой станок с маяком 600 и сдирайте образ оттуда. Ижпрест-то что, наотрез отказывается помогать? И все-таки, кто станок-то вам делал?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
- 1 год спустя…
Valerii16
9
-
- Жалоба
- Рассказать
Добрый День! где можно найти нормальный эмулятор маяк-600?
- Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
- 3 месяца спустя…
igor00800
0
-
- Жалоба
- Рассказать
ищу описание параметров в связи с некорректной работой при резьбонарезании
а именно резец идёт не равномерно(дергается)
если кто с таким сталкивался прошу помочь.
- Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
- 7 месяцев спустя…
PyJIeT
0
-
- Жалоба
- Рассказать
Добрый день,
нужно установить чпу маяк 600 на станок 1П756Ф3, г. Рязань.
на станке отсутствует электро-автоматика. имеются двигатели подач и шпинделя, двигатель смены диапазонов.
ранее на станке стояла НЦ-31.
ЧПУ МАЯК 600 и платы приводов куплены.
не подскажите кто занимается такими работами с выездом на место установки станка ?
- Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Вал
3
-
- Жалоба
- Рассказать
У нас такой станок модернизировали производители МАЯКа, Ижпрэст.
- Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
- 6 месяцев спустя…
Леонид K.
0
-
- Жалоба
- Рассказать
Если у кого-то есть вопросы (любые) по системе ЧПУ серии Маяк-600 — пишите!
Периодически выскакивает ошибка: Блок ЦАП-5И по адресу 160 не ответил (обрыв связи). Далее: обрыв связи по z.
Подскажите, что может быть? Система Маяк 600, станок C-500. Плату ЦАП и блок питания меняли.
- Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
PyJIeT
0
-
- Жалоба
- Рассказать
обрыв связи — это не когда сигнал с датчиков ЛИР пропадает ? разьёмы и провода проверить не мешает все. или сам датчик забарахлил.
- Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Леонид K.
0
-
- Жалоба
- Рассказать
обрыв связи — это не когда сигнал с датчиков ЛИР пропадает ? разьёмы и провода проверить не мешает все. или сам датчик забарахлил.
Сообщение об обрыве связи по Z идёт после. Мы думаем, что это, наверное,следствие.
- Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Леонид K.
0
-
- Жалоба
- Рассказать
Похоже плата процессора, определили заменой.
- Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Леонид K.
0
-
- Жалоба
- Рассказать
А что будет, если на плате процессора аккумулятор и батарейка сели?
- Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
- 4 недели спустя…
Anat2015
318
-
- Жалоба
- Рассказать
Аккумулятор можете выбросить и забыть (подпитка доп. ОЗУ, резерв, практически не нужен). Вот с батарейкой — проблема, вам необходимо настраивать BIOS, ищите или запрашивайте у Ижпрэст инструкцию по настройке его. Определитесь, какой тип одноплатного компьютера у вас установлен в ПРЦ (наверное, ПРЦ-6?, пример: PCM-5825) или хотя бы номер серийный ПРЦ. Если вам станок модернизировал сам Ижпрэст, то все это должно быть в прилагаемой документации (в паспорте на одноплатный компьютер).
- Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
- 2 месяца спустя…
Тормоз
0
-
- Жалоба
- Рассказать
Кто может сказать по поводу ошибки в чпу маяк-600: Ошибка 41 перемещение по заблокированной координате X.
- Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Anat2015
318
-
- Жалоба
- Рассказать
Попытка перемещения по координате, движение которой со стороны системной электроавтоматики (есть еще и станочная электроавтоматика) запрещено. Смотрите все интерфейсные сигналы и параметры. Ошибка хитрая, толком объяснить не получается, чаще всего виноваты конечные выключатели или пропадание готовности привода. Зайдите на сайт производителя, там все доки выложены, есть форум, теоретически вас там могут более конкретно проконсультировать.
- Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Тормоз
0
-
- Жалоба
- Рассказать
Самое интересное в том что, что в электроавтоматике (sys.tab и ???.PES)в программе, нет явных и видимых обращений к ячейке d29 которая вроде как отвечает за блокировку по перемещениям. В документации сказано смотрите руководство по станку, а в руководстве по станку смотрите руководство по чпу. Ошибка возникает когда начинается сильная вибрация. Похоже конечно на микрик но хочется понять просто как она возникает. И как попасть на форум ижпрэст. у меня не получилось. ?
Изменено пользователем Тормоз
- Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Anat2015
318
-
- Жалоба
- Рассказать
Форум, похоже, временно не работает, раньше вход был.
Попробуйте по телефону (3412) 918-231, вас к кому-нибудь переадресуют, а там можно по электронке пообщаться. Люди там нормальные, в консультациях никогда не отказывают. В свое время нас эта ошибка также доставала, причину то нашли (конечники), а вот разобраться, каким образом вся цепочка складывается, не хватило времени и желания.
- Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
- 4 месяца спустя…
Rodriguezz
13
-
- Жалоба
- Рассказать
Маяк600Т перемещение по осям U/W поддерживает?
- Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Anat2015
318
-
- Жалоба
- Рассказать
Вопрос не очень конкретный, система поддерживает до 7 (если не соврать) координат. Вам нужно знать что: количество одновременно управляемых координат при линейной или круговой интерполяции, типы интерполяции, или еще что? Скачайте с сайта мануалы, если этого недостаточно — звонок изготовителю (3412) 918-231(232). При необходимости, по спецзаказу для вас могут сделать изменения в базовой математике.
- Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
- 2 недели спустя…
Rodriguezz
13
-
- Жалоба
- Рассказать
Сейчас волей судьбы работаю на Маяках, стойка оставляет двоякое впечатление: 1. Простота, очень хороший цикл нарезания резьбы поочередно режущими кромками (особенно с большим шагом) 2. Низкая надежность, без специалистов по обслуживанию стабильно работать проблематично, причем есть ошибки только по стойке, а есть и по электроавтоматике станка.
Еще создается впечатление, что изначально стойка делалась для фрезерных станков, потом приспособили на токарные. В крупных предприятиях думаю более менее работать будет, но у мелких частников ее держать не стоит.
- Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Anat2015
318
-
- Жалоба
- Рассказать
Какого года Маяки у вас стоят? У нас с 2003 работают порядка 10 шт, плюс каждый год добавляются по 7-8 шт. Случаев аппаратного отказа было два — плата входов/выходов (LM7812) Маяка-600 и белорусская клава Макяка-622, потом они отказались от белорусов. проблемы у них, в основном, одни — монтаж, пока приедет комплект, бывает какой нибудь разъемчик недовставленный выпадет и все. Когда станок запущен, проработал месяц-два, забываем о нем. Ну еще, батарейки в компе иногда садятся. Вот и всё…Сейчас берем исключительно Маяк-622, дешево и удобно.
- Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Rodriguezz
13
-
- Жалоба
- Рассказать
2013, модернизированные 2р22, модернизировал Ижпрест, постоянная скорость резания работает, НО ограничение например если S600, то сама скорость резания задается в м/мин и будет например S40
Изменено пользователем Rodriguezz
- Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
УЧПУ «Маяк» широко применяется для управления следующим оборудованием:
— Фрезерные станки
— Токарные станки
— Расточные станки
— Сверлильные станки
— Контурно-шлифовальные станки
— Обрабатывающие центры
— Станки ротационной вытяжки
— Электроэрозионные станки
— Деревообрабатывающее оборудование
— Установки газовой резки
— Установки плазменной резки
— Установки лазерной резки
— Электронно-лучевые сварочные установки с подготовкой вакуума
— Аргоно-дуговые сварочные установки
— Термопласт-автоматы
— Испытательные стенды (контроля герметичности, размеров и т.п., в том числе встроенными в автолинии)
— Роботы
Возможности программного обеспечения
— Линейная, винтовая интерполяция по всем осям одновременно
— Круговая интерполяция в произвольной плоскости
— Программирование в абсолютной, относительной системах координат, в полярных координатах, зеркальная отработка, поворот осей, масштабирование, смещение
— Сглаживающая эквидистанта, исключающая зарезки, различные варианты подвода/отвода к контуру
— Фаски, галтели
— Арифметические и логические операции, тригонометрические функции
— Токарные, фрезерные, расточные, измерительные, профильные циклы, циклы пользователя
— Графическое отображение движения инструмента, объемная визуализация
— Компенсация дрейфа приводов, люфтов, погрешностей ходового винта, объемная компенсация
— Коррекции на длину инструмента, на радиус инструмента
— Табличные функции для коррекции траектории и технологических параметров
— Управление синхронными осями
— Многоуровневая система доступа
— Мониторинг рабочего времени, журнал действий оператора
— Ведение журнала работы с сохранением времени появления сообщений и ошибок
— Синтаксический и графический контроль программы
— Справочная система по параметрам, циклам, ошибкам и сообщениям, входным и выходным сигналам
— Создание управляющей программы путем автоматический записи траектории движений, осуществляемых в процессе изготовления первой детали с использованием ручного управления перемещениями инструмента
— Подготовка управляющих программ одновременно с отработкой
— Диалоговый режим ввода и редактирования программ, циклов
— Широкие возможности ввода управляющих программ (Дискета, USB, DNC-терминал, Ethernet)
— Удаленная диагностика и настройка системы через GPRS, CDMA телефон или модем
— Девятиканальный программный осциллограф, паспортизация процессов, круглограмма для настройки приводов
— Архивация и обработка на компьютере паспортизированных параметров технологических процессов
— Встроенный программируемый логический контроллер, пошаговая отладка, секции быстрой автоматики
— Программирование экранных форм
Характеристики устройств ЧПУ
Тип центрального процессора x86-совместимый AMD LX800, 500 МГц
Объем ОЗУ 128 Мбайт
Объем Flash-диска 128 Мбайт
Операционная система RTLinux (ядро 2.6)
Количество координат не более 10 (базовая комплектация)
Такт управления приводами 1 мс
Количество входов/выходов электроавтоматики 512 и более
Типы измерительных преобразовалетей фотоэлектрические (круговые и линейные), индуктивные (ВТ, резольверы, индуктосины, сельсины)
Типы приводов постоянного тока, частотно-регулируемые, шаговые, цифровые (управление по шине CAN)
Типы цифровых приводов с шиной CAN, поддерживаемые УЧПУ «Маяк»
— Сервоприводы Lenze 9300 и Lenze ECS
— Приводы постоянного тока Maxon
— Шаговые приводы IMS MDrivePlus
— Другие цифровые приводы, поддерживающие профиль CANOpen DS-402
Типы распределенных систем ввода-вывода с шиной CAN, поддерживаемые УЧПУ «Маяк»
— Wago I/O System 750
— Lenze I/O System
— Schneider Electric Advantys OTB/STB
— Другие системы ввода-вывода, поддерживающие профиль CANOpen DS-401
УЧПУ серии «Маяк-600» СКАЧАТЬ: prog600.pdf
Устройство ЧПУ Маяк-600Т.
�?нструкция оператора ПВС0.303.019 ДЭ�?1
Формат: PDF
Настоящая инструкция устанавливает последовательность действий оператора при эксплуа-
тации устройств числового программного управления серии «Маяк-600Т»: «Маяк-600», «Маяк-610», «Маяк-
611″, «Маяк-621», «Маяк-601» (в дальнейшем — устройство), предназначенных для управления технологи-
ческим оборудованием.
Оглавление:
СОДЕРЖАН�?Е 2
1. ВВЕДЕН�?Е 4
2. ПУЛЬТ ОПЕРАТОРА 5
2.1. Состав пульта оператора 5
2.2. Клавиатура пульта оператора 6
2.3. �?ндикация пульта оператора 10
3. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ 12
3.1. Режимы работы 12
3.2. Модули 12
3.3. Включение УЧПУ 12
3.4. Уровень доступа 13
4. ВВОД – ВЫВОД ФАЙЛОВ 16
4.1. Выбор файла (каталога) 17
4.2. Просмотр файла 17
4.3. Файловые операции 17
4.4. Загрузка файлов с управляющей программой (файлы ISO) 19
4.5. Загрузка файлов с параметрами устройства (файлы DMP) 19
4.6. Графическое отображение файла 20
4.7. Текстовый редактор 24
5. РЕДАКТ�?РОВАН�?Е УП 27
5.1. Команды редактирования 28
5.2. Комментарии в тексте УП 29
5.3. Выход из редактирования 29
5.4. Создание нового файла 30
5.5. Задание вида отработки УП 30
5.6. Диалоговый режим редактирования УП 32
6. РАБОТА С ПАРАМЕТРАМ�? 36
6.1. Чтение и ввод коррекций и параметров 36
6.2. Работа с массивом геометрических элементов (массив Q) 38
6.3. Таблица инструментов 40
7. РЕЖ�?М «АВТОМАТ» 42
7.1. Отработка УП 42
7.2. Подрежимы режима «Автомат» 42
7.3. �?зменение скорости подачи 43
7.4. �?зменение скорости шпинделя 43
7.5. �?ндикация в режиме «Автомат» 43
8. РЕЖ�?М «РУЧНОЙ» 46
8.1. Задание безразмерных перемещений 46
8.2. Выбор скорости перемещения 46
8.3. Выход в точку 46
8.4. Задание фиксированных перемещений 47
8.5. Обучение 47
8.6. �?ндикация в режиме «Ручной» 47
9. РЕЖ�?М «ВЫХОД В «0» 48
10. РЕЖ�?М «ПРЕДНАБОР» 50
11. ПР�?ВЯЗКА �?НСТРУМЕНТА �? С�?СТЕМЫ КООРД�?НАТ 51
11.1. Привязка инструмента 51
11.2. Привязка системы координат 53
УЧПУ «Маяк-600Т» �?нструкция оператора 3
12. КОНТРОЛЬ СОСТОЯН�?Я БЛОКОВ 55
12.1. �?ндикация содержимого адресов БВВ 55
12.2. Программный осциллограф 56
12.3. Работа с калибратором 60
13. ПРОГРАММ�?РОВАН�?Е ПАРАМЕТРОВ СТАНКА 62
13.1. Программирование блоков УЧПУ 62
13.2. Компенсация погрешности и люфта 62
13.3. Таблица входов блоков УЧПУ 66
13.4. Таблица выходов блоков УЧПУ 67
ПР�?ЛОЖЕН�?Е 70
ВН�?МАН�?Е!
Вся информация, которая размещается на сайте носит ознакомительный характер. Мы стремимся к тому, чтобы Вы получали только достоверную, максимально полную и точную информацию. Но мы не исключаем, что некоторая информация может со временем утратить свою актуальность, допускаем возможность ошибок в содержании.
�?нформация на сайте размещается в исходном виде. Мы не даем гарантии на полноту и актуальность информации. �?нформация предоставляется также без каких-либо других явно или неявно выраженных или предполагаемых гарантий.
Администрация сайта оставляет за собой право, не уведомляя пользователей и посетителей ресурса, вносить изменения в контент.
Администрация сайта не несет ответственности за информацию, предоставленную пользователями.
На сайте есть ссылки на сторонние ресурсы (сайты), на которые мы не имеем никакого влияния. Ссылки на другие ресурсы предназначены для того, чтобы пользователю было удобнее искать информацию по схожей тематике. Мы не несем ответственности за содержание других сайтов (контент), за их доступность пользователям.
Нет и не может быть таких обстоятельств, при которых владелец (администрация) сайта будет нести какую-либо ответственность перед какой-либо стороной за прямой, непрямой или косвенно причиненный ущерб из-за использования информации, находящейся на страницах этого сайта, или информации на том сайте, на который имеется гиперссылка с этого ресурса. Ни при каких обстоятельствах мы не будем нести ответственность за возможную, но упущенную выгоду, потерю программ или данных, приостановку вашей хозяйственной деятельности и в аналогичных случаях, даже если будем явно проинформированы о большой вероятности подобного ущерба.
�?нтернет не обеспечивает надежной защиты данных и информации, поэтому не несет и не может нести ответственность за информацию, которую получают пользователи из �?нтернета.
Посещая данный сайт и используя его контент в своих целях, Вы прямо выражаете свое согласие с данным «Отказом от ответственности» и принимаете всю ответственность на себя.
Администрация сайта в любое время может и имеет право вносить изменения в эти правила. Они вступают в силу безотлагательно с этого момента. Если Вы продолжаете пользоваться сайтом после того, как в «Отказ от ответственности» внесены изменения, значит — Вы автоматически согласились на соблюдение обновленных правил.
Владельцы и создатели данного ресурса не несут ответственности за содержание ссылок, за их использование и за информацию, размещенную на данном сайте, как не несут ответственность за игнорирование пользователями коммерческого статуса того программного обеспечения, на которое ведут ссылки с этого сайта.
Авторское право и право на товарный знак
Мы стремимся соблюдать авторские права других собственников и использовать собственные или не требующие лицензирования материалы. Загрузка и копирование текстовых материалов, изображений, фотографий или иных файлов с нашего сайта допускается только для личного, некоммерческого использования. Поскольку содержимое этого раздела сайта создается из открытых общедоступных и бесплатных источников. Если вам стало известно об авторском праве на какой-либо материал на сайте, пожалуйста, сообщите нам. После уведомления о нарушениях, мы удалим такое содержимое немедленно.
- Главная →
- Каталог продукции →
- Комплектующие и запчасти для станков →
- Системы ЧПУ и Привода →
- Системы ЧПУ →
- Маяк + запчасти →
Запрос стоимости
Устройство числового программного управления Маяк-600 предназначено для комплектования
новых станков и модернизации старых.
Концепция размещения системы — отдельно блок ЧПУ и отдельно пульт оператора, соединенные
последовательным интерфейсом. Блок ЧПУ встраивается в электрошкаф станка, а пульт оператора устанавливается в пульт станка или в электрошкаф.
Маяк-600 позволяет управлять восемью координатными осями и шпинделем. Приводы подач и шпиндель
управляется аналоговым сигналом (+/-10В). К измерительным контурам можно подключать фотоэлектрические и индуктивные датчики обратной связи. Существует исполнение УЧПУ для управления шаговыми двигателями.
Управление оборудованием
Типы оборудования:
- Фрезерное
- Токарное
- Расточное
- Шлифовальное
- Электронно-лучевая сварка
- Лазерное
- Плазменная резка
- Специализированное
Основные режимы работы
- Автомат
- Преднабор
- Ручной
- Выход в точку
- Выход в «0»
Подрежимы отработки УП
- Покадровая отработка
- Пропуск кадров
- Ускоренная отработка управляющих программ
- Технологический останов и безусловный останов
Управление станком в ручном режиме
- С пульта ЧПУ
- С пульта станка
- От электронных маховичков
- С удаленного терминала
Возможность отработки программы с любого кадра с автоматическим определением начальных условий (исходной точки и G-функций)
Предобработка программы, проверка программы на ошибки до пуска программы
Встроенный редактор УП, подготовка УП одновременно с отработкой
Различные сообщения
- Ведение журнала работы с сохранением времени появления сообщений и ошибок
- Ошибки при подготовке кадров
- Ошибки оператора
- Ошибки диагностики системы и станка
- Диагностика блоков при включении и во время работы
- Многоуровневая система доступа к функциям и данным станка
До 9-ти уровней - Максимальный объем управляющих программ
10M*- 1G
Ввод и вывод управляющих программ, параметров
- На дискету (встроенный НГМД 3,5″)
- На персональный компьютер (Ethernet 10BASE-T)
- Встроенный Flash-диск
- USB-Flash-диск,USB-FDD (дисковод), USB-CDROM
- Компенсация
- Погрешности ходового винта
- Люфтов
- Дрейфа приводов
- Программные ограничители
- Зоны исключения
- LOOK AHEAD (автоматическое снижение скорости при резком изменении траектории движения)
Программирование
Основные возможности
- Программирование в абсолютной и относительной системе координат
- Прграммирование в полярных координатах
- Зеркальная отработка
- Поворот осей
- Масштабирование
Интерполяция
- Линейная интерполяция по всем осям одновременно
- Круговая в произвольной плоскости
- Винтовая интерполяция
Формат кадра управляющей программы (стандарт ISO):%04 N04 G02 X+0430 D03Y.43 А0.43 I+.43 К-0.43 L04 F200 S1400 Т2 R3#-7 R1>2 E04 M2
Коррекция
- На длину инструмента
- На радиус инструмента
Системы заготовки: 5 систем; Дополнительное смещение нуля (G92)
- Постоянные циклы
- Сверление
- Расточка
- Нарезание резьбы
- Профильные
- Работа с подпрограммами
- Условные и безусловные переходы
- Работа с переменными
- Операторы присвоения
- Арифметические и логические операции
- Тригонометрические функции
- Возможность программирования циклов пользователя (добавление дополнительных G-функций)
- Встроенный САПП
- Задание геометрических элементов контура детали
- Нахождение точек, окружностей и прямых
- Работа с измерительными головками
- Непрерывные оси вращения
- Портальные оси
- Индикация
Устройство
Электронно-лучевая трубка 9″ (монохромная)
10.4 TFT (активная жидкокристаллическая панель)
Механизм меню, гибко настраиваемый интерфейс
Отображаемые данные
- Текущее положение координат станка и системы заготовки
- Рассогласование
- Остаток пути
- Подготовительные и вспомогательные функции
- Скорость подачи, скорость вращения шпинделя
- Фрагмент текста управляющей программы
- Диагностика и настройка
- Корректоры, станочные параметры
- Массивы компенсаций
- Состояние входов и выходов
- Таблица инструментов
Графическое отображение движения инструмента
- В плоскостях
- Изометрия
- Трехмерная модель
Цифровой осциллограф для настройки приводов и электроавтоматики: 9 каналов
Управление осями
Количество управляемых координат | 4* — 10 + шпиндель |
Такт управления приводами | 2мс* |
Дискретность задания размеров, мм (град) | 0,001 |
Максимальное значение перемещения, мм | 9999,999 |
Диапазон рабочих подач, мм/мин | 1-24000 |
- Управление скоростью шпинделя
- Автоматический выбор диапазона
- Коррекция вращения 0-200%
- Ориентированный останов шпинделя
- Перевод шпинделя в управляемую координату
Типы измерительных преобразователей
- Индуктивные (ВТ, резольверы, сельсины, индуктосины)
- Фотоэлектрические (круговые и линейные)
- Встроенный датчик цифрового привода (CAN)
Тип привода
- Постоянного тока (в т.ч.частотно-регулируемые)
- Шаговые
- Цифровые приводы, управление по шине CAN
Интегрированный программируемый контроллер
Количество связей с электрооборудованием станка:
- Входы +24В
- 48 (1Бвв) –144 (3 Бвв) + выносные блоки по RS485 и CAN
- Выходы +24В (до 0,2А или 2,0А, общий нагрузки 0В или +24В)
- 32 (1 Бвв ) – 96 (3 Бвв) + выносные блоки по RS485 и CAN
- Встроенный язык программирования алгоритма ЯФП
- Неограниченный размер программы
- Быстрая автоматика
- Пошаговая отладка ЯФП
Условия эксплуатации
Напряжение питания | 220В, 50Гц |
Потребляемая мощность не более | 100 ВА |
Температура окружающей cреды | +5…+50 °С |
Габаритные размеры, мм
Блок управления | 210х315х336 |
Пульт оператора | 510х320х160 с TFT |
* Базовая комплектация $ Опция
Машиностроительное оборудование производства ООО Ивтехсервис — Станки с ЧПУ, производство станков, ремонт и модернизация металлообрабатывающих станков: токарные станки, фрезерные станки, обрабатывающие центры и расточные станки. Оснастка и запчасти для станков.
Став нашими партнерами, вы оцените:
- высокое качество обслуживания – комплекс предоставляемых нами услуг позволяет разрешить любую технологическую задачу;
- прозрачность условий сотрудничества – работая с нами, вы всегда можете быть уверены в получении отменного конечного результата;
- исключительное качество продукции – на весь предлагаемый компанией товар предоставляются сертификаты и гарантии;
- оптимальное ценовое предложение – у нас выгоднее купить токарный станок по металлу, чем у кого-либо еще, потому что мы располагаем собственной производственной базой;
- индивидуальный подход – ваши задачи будут решаться быстро и тщательно, как наши собственные.
Станки для металлообработки с ЧПУ – то, что определяет технологическую продвинутость вашего производства. Вы можете не только купить новое оборудование, но и модернизировать старое.
ООО «Ивтехсервис» работает по техническим заданиям заказчиков. При необходимости мы способны разработать программное обеспечение для ваших станков и произвести то оборудование, которое будет отвечать вашим промышленным целям. ООО «Ивтехсервис»: мы заботимся о вашей прибыли.
Неисправность датчика металлодетектора КГС0171300
В случае обрыва жгута датчика металлодетектора или механического повреждения разъема – при восстановлении необходимо соблюдать следующий порядок распайки проводов по цветам (круглый разъем 2РМ) :
— контакт 1 – розовый (питание +12В);
— контакт 2 – оранжевый (строб);
— контакт 3 – желтый (сигнал);
— контакт 4 – черный (общий).
Проверка работоспособности датчика металлодетектора
1. Включите режим «Рабочий ход» (при незаведенном комбайне)
2. Проведите ферромагнитным предметом над поверхностью детекторного вальца на расстоянии 2-3см, при этом на пульте должна замигать лампочка с частотой примерно 2 раза в секунду. Должен также включиться примерно на 3 сек светодиод на электромагните клапана экстренного останова. Если действия описанные выше выполняются – металлодетектор исправен.
3. Если при включении режима «Рабочий ход» сразу происходит срабатывание датчика металлодетектора, то необходимо выполнить следующие операции:
— уменьшите чувствительность датчика металлодетектора (не рекомендуется работать на позиции чувствительности ниже третьей).
— проверьте состояние жгутов на отсутствие механических повреждений;
— проверьте напряжение на контакте 1 розетки к которой подключается датчик металлодетектора, относительно 4 контакта и относительно корпуса комбайна. Напряжение в обоих случаях должно быть одинаковым и равным (12 ± 0,5) В;
— проверьте отсутствие напряжения на контакте 3 розетки относительно контакта 4 и относительно корпуса комбайна.
4. Если в процессе работы происходят частые остановки питающего аппарата по причине срабатывания металлодетектора, а металл обнаружить не удается, то необходимо выполнить следующие операции:
— поставить метку на детекторном вальце в том месте, где он останавливается при срабатывании. Если при повторных срабатываниях валец останавливается в районе метки, то наиболее вероятной причиной ложного срабатывания является намагниченность вальца;
— переключите питающий аппарат в режим меньшей длины резки, т.е. меньшей скорости вращения вальцов. Если при этом ложные срабатывания прекращаются, то наиболее вероятной причиной является намагниченность вальца.
— при незаведенном комбайне, включите режим «Рабочий ход». Изгибая постепенно жгут датчика металлодетектора от места выхода его из датчика до разъемов и далее по трассе жгута кабины, найдите место повреждения жгута. Если жгут поврежден (дефект в проводах, плохой контакт в разъеме) то появится ложное срабатывание датчика, и частое мигание лампочки на пульте.
Возможные причины возникновения ложных срабатываний датчика металлодетектора:
1. Трение (биение) детекторного вальца об адаптер, стенки питающего аппарата, перемещение (биение) адаптера относительно питающего аппарата вследствии плохой фиксации (адаптера) деталями крепления
2. Налипание металлической стружки на детекторном вальце (после заточки, ремонтных работ), крепление цапф детекторного вальца болтами из ферромагнитного металла.
3. Затирание корпуса датчика металлодетектора о стенки вальца, биение датчика внутри вальца вследствии несоосности в корпусе датчика
4. Наличие металлической стружки внутри вальца (при трении датчика или после ремонтных работ)
5. Наличие металлической проволоки (мелких металлических предметов) в убираемой массе.
6. Повреждения подшипников в приводах питающего аппарата, детекторном вальце, гладком вальце (любой разбаланс в системе передается механически на детекторный валец и датчик металлодетектора который воспринимает вибрацию как дополнительную помеху.)
7. Разрушение резиновых отбойников под передними или задними вальцами (замените отбойники, подложите пластины по отбойники, чтобы исключить соприкосновение вальцев при ударе)
8. Механические повреждения жгутов, вызывающие обрыв или замыкание проводов;
9. Неправильное соединение проводов при самостоятельном восстановлении жгутов после обрыва или повреждения разъема;
10. Механическое повреждение детекторного вальца (наличие локальных мест намагничивания)